Benchmarks y Casos de Clientes
Mejora de Calidad en Ensamblaje Discreto
El Desafío
Problema
• Más de 200 K€ en costes por piezas de no-calidad por año
• 744 horas dedicadas a retrabajo por año
Causas Raíz
• Elevada variabilidad en las tareas de ensamblaje, resultando en outputs de diferentes calidades
• Resolución ad-hoc de casos de no-calidad, sin que se hagan alteraciones en el proceso responsable
• Falta de visibilidad de todos los problemas de no calidad y sus causas raíz
Soluciones
• Implementación de un sistema de Control y Detección, para identificar los incidentes de no calidad tan pronto como ocurren y mitigarlos - Matriz de No-calidad
• Desarrollo de capacidades de resolución estructurada de problemas al nivel del Supervisor y Líder del equipo
• Desarrollo de un Sistema "Parar Chatarra" que permite la sostenibilidad de las actividades de mejora de la calidad
• 105 iniciativas 3C concluidas, para solucionar pequeñas causas de calidad
Resultados Clave
El proyecto tuvo un Perido de Retorno de 3 meses con ahorros anuales superando los 307k €.
Coste de piezas de no-calidad
Coste de piezas de no-calidad reducido en un 51%
Horas de retrabajo
Las horas de retrabajo requeridas para corregir problemas de no calidad se redujeron en un 33%
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